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국가인증감독관리위원회(CNCA)는 전기용접기 강제성 제품 인증 기준인 GB/T 15579.1-2024 <아크 용접 장비 제1부: 용접 전원> 표준을 2024년 4월 25일에 발표하였으며, 이 개정 표준은 2024년 11월 1일부터 시행될 예정입니다. 이 개정 표준은 시행일부터 GB/T 15579.1-2013 표준을 대체하게 됩니다.
TC09 기술 전문가 그룹은 신/구 표준의 차이점을 연구하고 분석하여 개정 요구 사항을 표결로 승인하였습니다. GB/T 15579.1-2024와 GB/T 15579.1-2013 신/구 버전 간의 차이점 분석 및 보충 시험/검증 요구 사항은 첨부파일을 참고하시기 바랍니다.
<별첨 1>: GB/T 15579.1-2024와 GB/T 15579.1-2013 신/구 버전 간의 차이점 분석 및 보충 시험/검증 요구 사항
제품인증부: 02-6393-5863/5852/5847
<별첨 1>:
GB/T 15579.1-2013 및 GB/T 15579.1-2024의 신/구 버전 간의 차이점 분석 및 보충 시험/검증 요구사항
No | 제목 | 조항 | GB/T 15579.1-2013 내용 | GB/T 15579.1-2024 내용 | 보충 테스트/검증 |
1 |
범위 |
1 |
전압 공급은 IEC 60038의 표 1에 지정된 전압을 초과하지 않는다 (국가 표준 GB156은 IEC60038과 동일함). | 1. 범위: 배터리 구동 아크 용접 및 유사한 공정을 위한 전원이 추가되었다.
2. 추가: 이 문서에는 배터리 구동 용접 전원 및 배터리 팩에 대한 요구 사항이 포함되어 있다. 부록 O를 참조한다. 3. 추가: 참고 2: 공칭 전압이 100V에서 1000V 사이인 AC 시스템 GB/T156-2017 표 1을 참조한다. |
–
배터리로 구동되는 용접 전원은 이 문서의 부록 O에 따라 테스트되어야 한다 |
2 |
용어, 정의 |
3 |
– | “정격 성능”이 삭제되었다.
“명판, 접점전류, 원격제어장치, 단일고장상태, 고정설비, 보호회로, 절연등급, 기능절연, 유휴상태”를 추가했다. 배터리 시스템과 관련된 3.2의 23개 용어 및 정의와 효율성 및 유휴 상태 전력 측정과 관련된 3.3의 6개 용어 및 정의를 추가했다. |
– |
3 |
환경 조건 |
4 |
1. 용접 전원은 다음 조건에서 정상적으로 작동할 수 있어야 한다 | 1. 다음의 환경조건에서 용접전원은 정격부하시간 동안 정격출력을 제공할 수 있어야 한다.
추가: 참고 2: 이 문서의 공간거리 및 연면 거리 요구 사항은 2000m를 초과하지 않는 고도에서의 사용을 허용한다 |
– |
4 |
시험 조건 |
5.1 |
테스트는 주변 온도 10°C ~ 40°C에서 수행되어야 한다 열 성능 테스트는 40°C에서 수행하는 것이 좋다. | 가열 시험(7.1 참조)과 열 보호 시험(8.5 참조)은 40°C의 주변 온도에서 수행되어야 한다 허용 오차는 7.1.2e를 참조한다. 다른 테스트는 25°C ± 10°C의 주변 온도에서 수행되어야 한다 |
– |
5 | 시험 설비 | 5.2 | 전기 측정 장비: 레벨 0.5(full scale±0.5%). | 전기 측정 장비: 클래스 1(full scale±1%).
모든 전기 측정에 대한 최대 측정 불확도는 5%이다. |
– |
6 | 구성품 부합성 | 5.3 | – | 추가: d) 구성 요소가 비IEC 표준의 적용 가능한 안전 요구 사항을 준수하도록 공인 시험 기관에 의해 인증된 경우 해당 표준의 요구 사항은 관련 IEC 표준의 요구 사항보다 낮지 말아야 한다.
추가: 그림 1. 규정 준수 확인 방법의 흐름도. |
– |
No | 내용사항 | 조항 | GB/T 15579.1-2013 내용 | GB/T 15579.1-2024 내용 | 보충 테스트/검증 |
7 |
신뢰성 시험 |
5.5 |
a) 일반 육안 검사(3.7 참조). | a) 제조업체가 지정한 대로 육안 검사를 수행한다
추가: 참고 2: 측정값은 전원 공급 장치의 변경으로 인해 설계에 따라 보상될 수 있다. |
– |
8 |
일반 규칙 |
6.1.1 |
1. GB/T16935.1-2008의 규정에 따라…
2. 구성 요소 또는 부품이 IEC 60664-3의 요구 사항에 따라 완전히 코팅, 포팅 또는 성형된 경우 레벨 2 오염 환경에 대한 전기 간극 및 연면 거리가 허용된다. |
1. IEC60664-1의 규정에 따라…
2. 부품이나 부품의 미세환경을 개선(여과, 코팅, 포팅, 몰딩 등을 이용)하여 비전도성 오염만 발생하거나 결로로 인해 일시적인 전도성 오염이 간헐적으로 발생하는 경우에는 2의 전기간격과 오염이 심한 환경에서의 연면 거리. 어셈블리 또는 구성 요소가 IEC 60664-3의 요구 사항에 따라 완전히 코팅, 포팅 또는 성형된 경우 오염 수준 1 환경에 대한 공간 거리 및 연면 거리가 허용된다. 추가: 1. 접지된 3상 3선 시스템에 연결되도록 의도된 클래스 I 장비는 선간 전압 값에 따라 절연되어야 한다 2. 그림 2는 대부분의 구성에 사용되는 절연체 형태를 보여 주지만 다른 구성과 솔루션도 사용할 수 있다. 그림 2에 표시되지 않은 특수 구성의 경우 단일 결함의 영향을 사용하여 필요한 절연 형태를 결정해야 한다 3. 그림 2 클래스 I 장비에 대한 절연 구성의 예. |
1. 동일한 표준, 다른 버전
2. 요구 사항 낮춤. 3. 중국의 전력망에는 적용되지 않는다. |
9 |
The clearance |
6.1.2 |
– | 추가 1. 전원 공급 장치에 직접 연결된 루프의 경우 선-중성선 전압은 표 A.1에서 파생되어야 한다
..기타 과전압 장비의 최소 간격은 IEC60664-1의 요구 사항을 준수해야 한다 (클래스 III 과전압 장비의 최소 전기 간극은 표 1을 참조한다.) 2. 표 1 참고 3: 입력 회로에 단권 변압기를 연결하고 용접 전원의 일부로 사용하는 경우 입력 전압을 사용하여 간격을 결정한다 |
– |
No | 내용사항 | 조항 | GB/T 15579.1-2013 내용 | GB/T 15579.1-2024 내용 | 보충 테스트/검증 |
10 | 연면 거리 | 6.1.3 | 1. 이중절연은 기본절연의 2배로 하여야 한다. | 1. 이중절연의 연면거리는 이중절연을 구성하는 기초절연과 부가절연의 연면거리 값을 합한 값이다.
추가 1. 연면 거리를 결정하는 기준은 양쪽 끝 전압의 장기 유효 값이다. 이 전압은 정상 상태 작동 전압(GB/T 16935.1-2023의 4.2.5 참조), 정격 절연 전압 또는 정격 전압의 최대값이다. 정격 절연 전압은 표 A.2와 A.3을 사용하여 결정할 수 있다. 2. 보간시에는 선형보간법을 사용하여야 하며, 그 결과는 표에서 구한 값과 동일한 자릿수가 나와야 한다. 3. 표 2에서는 오염 수준 4에 대한 최소 연면 거리를 삭제하고 다음 사항을 추가한다 IEC60664-1의 규정에 따라 영구적인 전도성 오염(오염 수준 4)이 있는 경우 연면 거리의 크기를 지정할 수 없다. |
|
11 |
절연저항 |
6.1.4 |
1. 제어회로 및 노출도전부는 모든 회로에 대하여 2.5MΩ 이상이어야 한다. | 1. Class II 장비의 입력 회로와 접근 가능한 표면의 절연 저항은 5MΩ 이상이어야 한다 접근 가능한 절연 표면을 측정할 때 이러한 표면은 금속 호일로 덮여 있는 것으로 간주해야 한다
2. 추가: 측정 중에는 용접 토치를 분리하고 액체 냉각 장치를 액체 없이 수행해야 한다 |
– |
12 |
내전압강도 |
6.1.5 |
1. 최대 정격 유효 전압이 50V 이하일 때 AC 시험 전압의 유효 값: 클래스 I 장비의 경우 250V, 클래스 II 장비의 경우 500V
2. 최대 정격 전압 실효값 ≤ 200V > 50V일 때 교류 시험 전압의 실효값 : Ⅰ급 기기는 1000V, Ⅱ등급 기기는 2000V, 용접회로는 입력회로 이외의 모든 회로는 1000V, 입력은 1000V이다. 용접 회로의 경우 회로는 2000V이다. 3. 200V~450V를 제외하고 삽입 방법에 따라 시험 전압을 결정하는 것이 허용된다. |
1. 최대 정격 유효 전압이 50V 이하일 때 AC 시험 전압의 유효 값: 클래스 I 장비의 경우 500V, 클래스 II 장비의 경우 1000V
2. 최대 정격 전압이 220V 이하 및 50V를 초과하는 경우 AC 시험 전압의 실효값: 1급 기기는 1100V, 2급 기기는 2200V, 용접 회로는 입력 회로 이외의 모든 회로는 1100V, 입력 회로는 1100V 용접 회로의 경우 회로는 1100V이다. 3. 중간값의 경우 220V ~ 450V 외부에서 작동하는 모든 전원(입력 회로) 및 모든 3상 3선 접지 시스템에 보간법을 사용할 수 있다(부록 A 참조). 중간 값의 경우 용접 루프와 제어 루프에 보간을 사용할 수 있다. |
– |
No | 내용사항 | 조항 | GB/T 15579.1-2013 내용 | GB/T 15579.1-2024 내용 | 보충 테스트/검증 |
13 |
용접 회로 격리 |
6.2.4 |
6.3.2 용접회로는 입력회로 및 11.1.1에 규정된 무부하 전압보다 높은 전압값을 갖는 모든 회로(보조전원 회로 등)로부터 전기적으로 절연되어야 한다. 6.1의 요구사항과 동일해야 한다 | 용접회로는 입력회로 및 11.1.1에 규정된 무부하 전압보다 높은 전압값을 갖는 모든 회로(보조전원 회로 등)로부터 전기적으로 절연되어야 한다. 절연 방법은 강화될 수 있다. 또는 6.1항 등의 요구사항을 충족하는 이중 절연이 효과적인 방법이다. |
– |
14 |
용접회로 접촉 전류 |
6.2.5 |
6.3.2 용접 출력 단자와 보호 도체 단자 사이의 누설 전류는 AC 10mA 실효값을 초과해서는 안 된다. | 용접 출력 단자와 보호 도체 단자 사이의 피크 접촉 전류는 AC 14.1mA 유효 값을 초과해서는 안 된다.
그림 N.2에 명시된 측정 네트워크가 채택되었다(2013 버전과 다름). |
용접회로 접촉전류 |
15 |
정상상태에서 접촉 전류 |
6.2.6 |
추가: 정상적인 조건에서 보호 회로에 연결되지 않은 접근 가능한 전도성 표면의 피크 접촉 전류는 0.7mA를 초과해서는 안 된다.
다음 조건에서 오류를 시뮬레이션하지 않고 그림 4에 표시된 루프와 그림 N.1에 표시된 측정 네트워크를 사용하여 접촉 전류를 측정하여 적합성을 확인한다 a) 용접 전원: ● 지면과 절연되어 있다. ● 입력 전압은 최대 정격 입력 전압에 제조업체가 지정한 적절한 작동 허용 오차를 더한 값이며 허용 오차는 최소 +10%이다. 600V 이상의 입력 전압에 대한 허용 오차는 +6%이다. b) 용접회로는 무부하 상태이다. b) c) 간섭 억제 커패시터가 분리되지 않았다. |
정상상태에서
접촉 전류 |
|
16 | 플라스마 절단 시스템에 대한 추가 요구 사항 | 6.3.4 | 6.3.5 | 추가: 제조업체가 권장하는 플라스마 절단 토치, 구성 요소(예: 일반적으로 마모로 인해 교체되는 구성 요소) 및 플라스마 절단 전원 공급 장치는 안전 시스템을 형성해야 한다 | – |
17 |
오류상태에서의
접촉전류 |
6.3.6 |
6.3.7 1차 누설 전류 외부 보호 도체의 1차 누설 전류는 다음과 같아야 한다.
a) 정격 전류가 32A 이하인 플러그형 연결 장비의 경우 접지가 5mA를 초과한다 b) 정격 전류가 32A를 초과하는 플러그 연결 장비의 경우 10mA를 초과하지 않아야 한다 c) 특별한 보호 도체가 없는 영구적으로 연결된 장비의 경우 10mA를 초과하지 않다. 강화된 보호 도체가 있는 영구적으로 연결된 장비의 경우 누설 전류는 위상당 정격 입력 전류의 5%를 초과해서는 안 된다. 강화된 보호 도체가 있는 장비의 경우 다음을 제공해야 한다 – 최소 10mm2 구리선 또는 16mm2 알루미늄선을 연결할 수 있는 보호 도체를 연결하기 위한 단자, 또는 – 일반적으로 사용되는 보호 도체와 동일한 단면적을 가진 보호 도체를 연결하기 위한 또 다른 단자이다. 다음 조건에서 그림 2(2024 버전 N.1)에 표시된 측정 회로를 사용하여 적격 여부를 확인한다. a) 용접 전원: ● 지상에서 격리되어 있다. ●가장 높은 입력 전압으로 구동된다. ● 측정 부품을 통하는 것 외에는 보호 접지에 연결하면 안 된다. b) 무부하 상태. c) 간섭 억제 커패시터는 삭제할 수 없다. 참고: 보호 컨덕터가 고장난 상태인 이 테스트는 자격을 갖춘 직원이 수행해야 한다 |
등급1장비의 경우, 외부 보호 도체 고장 또는 분리 시 가증 접촉 전류는 KS C IEC 61140에 따라 강화된 보호 도체에 의해 영구적으로 연결된 장비를 제외하고 피크 14.1 mA를 초과해서는 안 된다.
강화된 보호 도체와 영구 연결을 위한 장비는 위상당 정격 입력 전류의 최대 5%까지 누설 전류가 있을 수 있다. 적합성은 다음 조건에서 그림 N.2의 측정 네트워크와 함께 부속서 N에 표시된 구성을 사용하여 확인 해야 한다. 1) 용접 전원은 – 지면으로부터 절연되어야 한다. – 가장 높은 정격의 전원 전압에 의해 공금되어야 한다. – 측정 부품을 통한 것을 제외하고 보호 접지에 연결되지 않는다. 2) 용접 회로가 무부하 상태이다. 3) 간접 억제 커패시터는 분리되지 않아야 한다. 비고 1 접촉 전류가 제한치로 차단될 경우, 간섭 어제 커패시터 오차의 영향은 고려되고, 정말 측정 과 교정 시 특별한 조치가 취해진다. 비고 2 전통적으로 접촉 전류는 가장 높은 입력 전압에서 최대에 있다. 전자적 용점 전원은 이 공급 상태에서 항상 최대 접촉 전류를 제공하지는 않을 것이다. 접촉 전류는 가장 낮은 전압에서 최대일 수 있다(즉, 최대 전류가 흐르거나, 어떤 다른 상태에서도) 전기 충격 보호는 최악의 경우 작동 상태에서 대비되어야 한다. |
오류상태에서의
접촉전류 |
No | 내용사항 | 조항 | GB/T 15579.1-2013 내용 | GB/T 15579.1-2024 내용 | 보충 테스트/검증 |
18 | 테스트 매개변수의 허용오차 | 7.1.2 | 추가:e)온도: 대기 온도의 +10K 。
-2K |
– | |
19 | 측정 조건 | 7.2.1 | 참고 1: 저항법이 선호된다. | 주 1:표면 온도 센서 방법은 취하지 않는다. | – |
20 |
권선, 정류자
및 슬립 링 |
7.3.1 |
1. 절연 등급 A, E, B의 최고 온도 한계가 10°C 증가한다
2. 180(H) 및 200(N) 절연 등급의 최고 온도 제한은 각각 10°C 및 5°C 감소한다. |
– |
|
21 |
외부 표면 |
7.3.2 |
비금속 손잡이의 온도 상승 한계는 30K이다. | 추가: 1. 외부 표면의 온도 상승은 표 7에 주어진 값을 초과해서는 안 된다. 온도 상승 제한은 다음에 적용된다.
– 외함의 경우 1초의 의도하지 않는 접속 시간 – 버튼의 접촉 시간은 4초이다. 그리고 – 핸들의 접촉 시간은 60초이다. 2. -코팅 되지 않는 금속 버튼의 최대 온도 상승은 18K이다. – 페인트 메탈버든의 최대 온도 상승은 22K이다. -플라스틱 버튼의 최대 온도 상승은 35K이다. 변경됨: 플라스틱 손잡이의 최대 온도 상승은 20K이다. |
외부 표면 온도 상승(발열 테스트) |
22 | 부하 시험 | 7.4 | 추가: 테스트 1), 2)가 완료된 후에도 용접 전원이 여전히 뜨겁다.
상태에서는 6.1.5의 요구사항에 따라 용접 전원을 즉시 시험해야 한다 |
부하 시험 | |
23 |
입력 전압 |
10.1 |
실행하여 자격이 있는지 여부를 확인한다. | 용접 전원은 정겨 입력 전입, 10%에서 동작할 수 있어야 한다. 이 경우 정격값에서 벗어날 수 있다.
적합성은 다음 시험을 통해 확인한다. 용접 전원은 일반적인 부하에 연결되고 최소 및 최대 출력으로 조정된다. 각 설정은 정겨 입력 전압 ±10%에서 시험한다. 이 4가지 조건에서 용접 회로에 안정적인 전류가 흐르는지 확인한다. |
입력전압 |
No | 내용사항 | 조항 | GB/T 15579.1-2013 내용 | GB/T 15579.1-2024 내용 | 보충 테스트/검증 |
24 | 연속성 요구 | 10.5.1 | 10.4.2 보호회로의 연속성 | 추가: 용접 전원 위 또는 내부에 중성 도체 단자가 있는 경우
단자는 보호 도체 단자와 전기적으로 접촉되어서는 안 된다. |
– |
25 |
감전 위험이 더 큰 환경에서 사용하기 위한 정격 무부하 전압 |
11.1.1 |
추가: 용접 전원에 제13장의 요구 사항에 따른 충격 방지 장치가 장착되어 있지 않은 경우 정격 무부하 전압은 다음을 초과해서는 안 된다.
삭제: 정류된 DC 용접 전원의 구조에 대해 정류기가 손상되었을 때(단선, 단락 또는 단상 고장 등) 무부하 전압이 한계값을 초과하지 말아야 한다. |
– |
|
26 |
추가 요구 사항 |
11.1.5 |
11.1.5 측정 | 추가: 측정 과정에서 실제 입력 전압과 정격 입력 전압 간의 편차가 ±6%를 초과해서는 안 된다. 무부하 전압이 실제 입력 전압에 따라 변하는 경우 입력 전압의 변화가 ±1%보다 클 경우 무부하 전압은 실제 입력 전압에 따라 선형적으로 교정되어야 한다 |
– |
27 |
플라스마 절단 |
11.2.5 |
I2≤165A:U2=(80+0.4I2)V
165<I2≤500A:U2=(130+0.1I2)V I2>500A:U2=180V |
변경:I2≤170A:U2=(80+0.4I2)V
170<I2≤500A:U2=(131+0.1I2)V I2>500A:U2=181V |
– |
28 |
용접 케이블 |
11.7 |
추가: 플라스마 절단 전원에 용접 케이블이 장착된 경우 이러한 용접 케이블은 해당 응용 분야에 적합한 전류 및 무부하 전압을 충족해야 하며 국가 및 지역 규정의 요구 사항을 준수해야 한다
참고 1: 예시 또는 지역 규정은 EN50525-2-81:2011과 같은 참고 자료에 나와 있다. 용접 케이블의 전류 전달 용량에 대한 자세한 내용은 EN50565-1:2014를 참조한다. 참고 2: PVC 절연체는 용접 케이블에 적합하지 않은 것으로 입증되었으며 용접 케이블에 대한 IEC 또는 CENELEC 제품 표준에서는 인정되지 않다. 참고 3: IEC60245-6을 준수하는 용접 케이블의 정격 전압은 일반적으로 플라스마 절단에 적합하지 않다. |
– |
No | 내용사항 | 조항 | GB/T 15579.1-2013 내용 | GB/T 15579.1-2024 내용 | 보충 테스트/검증 |
29 |
제어 회로 |
12 |
12 제어 루프
용접 회로에 전기적으로 연결되지 않은 제어 회로는 다음 관련 요구 사항을 충족해야 한다 a) 제어 회로의 작동 전압은 277V를 초과하지 않다. b) 제어 루프에 전원을 공급하려면 독립 권선이 있는 변압기를 사용한다. c) 과전류 보호 장치가 있어야 한다 d) 안전성을 저하시킬 수 있는 단일 고장 조건을 평가해야 한다 e) 안전 초저전압을 제외하고 변압기의 2차 회로는 접지되어야 한다 f) 묶음 도체의 절연은 도체의 최고 전압에 따라 설정되어야 한다 g) 소프트웨어 및 논리 회로는 안전에 영향을 주어서는 안 된다. h) 외함 외부의 제어 회로는 이중 절연 및 강화 절연을 통해 입력 회로와 분리되어야 한다 적합성은 측정 및 분석을 통해 확인된다. 참고: 제어 루프 유형: a) 용접/절단 장비 외피 내부의 제어 회로 b) 제조자가 설계한 전원 공급 장치와 주변 장치 사이의 인터페이스 회로 c) 전원 공급 장치와 기타 보조 장비 사이의 인터페이스 회로; d) 가스 콘솔 내부의 제어 루프. |
12.1 일반 요건
다 제어 회로의 모든 입력 및 출력은 제조자가 지정한 최대 부하에서 시험해야 한다. 원격 제어 회로는 전원을 시뮬레이션할 수 있는 경우 전원에 연결하지 않고 시험할 수 있다. 적합성은 측정 또는 분석에 의해 적절하게 확인되어야 한다. 12.2 제어 회로의 절연 11.1.1의 허용 부하 전압보다 낮은 전압을 가지며 용접 회로 및 입력 회로에서 분리된 외함의 외 부 제어 회로는 다음과 같아야 한다. a) 이중 절연 또는 강화된 절연으로 입력 회로와 절연되어야 한다. b) 이중 또는 강화된 절연으로 11.1.1(예: 보조 전원, 입력 회로, 플라스마, 절단 회로)에 따라 허용 부하 전압보다 높은 전압을 갖는 모든 회로와 절연되어야 한다. c) 기본적인 절연으로 11.1.1에 따라 허용 무부하 전압보다 낮은 전압을 갖는 용접 회로와 절연되어 야 한다. 비고 보호 등급 1의 장비 절연 구성의 예는 6.1.1에 제시되어 있다. 적합성은 측정 또는 분석에 의해 적절하게 확인되어야 한다. 12.3 원격 제어 회로의 동작 전압 휴대용으로 설계된 원격 제어 회로의 동작 전압은 정상 동작 조건하에서와 단 하나의 오류(고장) 이 후에 도체 사이 또는 도체와 보호 회로 사이에서 50V AC 또는 리를 없는 120V DC 초과해서는 안 된다. 비고 근거리 또는 광역 컴퓨터 네트워크에 대한 작동 전압 요구사항은 KS C IEC 60950-1에 포함되 어 있다. 적합성은 측정 또는 분석에 의해 적절하게 확인되어야 한다. |
측정 또는 분석 검사(해당되는 경우) |
No | 내용사항 | 조항 | GB/T 15579.1-2013 내용 | GB/T 15579.1-2024 내용 | 보충 테스트/검증 |
30 |
공차 |
15.4 |
1. I2min 및 U2min의 값은 명판에 지정된 데이터보다 클 수 없다.
2. I2max 및 U2max 값은 명판에 지정된 데이터보다 작을 수 없다. |
변경 :1、I2min、U2min값은 명판에 지정된 값의 102%보다 커서는 안 된다. 2、I2max、U2max의 값은 명판에 명시된 값의 98% 이상이어야 한다
추가: 용접 전원에서 측정된 효율은 선언된 값보다 낮아서는 안된다. 유휴 상태의 전력 소비량은 선언된 것보다 높아서는 안 된다. |
효율 테스트 (해당되는 경우) |
31 |
표시값 |
16.3.3 |
16.3 전류 또는 전압의 제어 표시 | 추가: 용접 전원에 장착된 디지털 전류계의 정확도는 명판에 표시된 최대 용접 전류의 ±2.5% 이상이어야 한다 설치된 디지털 전압계의 정확도는 ±1.5V 이상이어야 한다 |
– |
32 |
설명서 |
17.1 |
s) 상온에서 가열시험이 완료되었다면, 시뮬레이션을 통해 상온 40°C에서의 내하중율을 확인해야 한다. | 변경: s) 엔진 구동 용접 전원의 경우 엔진 배기 가스에 일산화탄소가 존재한다는 경고 문구가 필요하다.(라벨 규정의 예는 연방 규정집, 파트 1407의 제 16부에 나와 있다). | 엔진 구동 용접 전원: 사용 설명서를 참조 |
33 |
부록 A(규범) |
자료 부록 | 변경: 규범적 부록.
추가: 1. 과전압 보호 기능이 있는 전원 공급 시스템의 공칭 전압은 표 A.1에 나와 있다. 2. 표 A.2 단상(3선 또는 2선) AC 또는 DC 시스템의 공칭 전압. 3. 표 A.3 3상(4선 또는 3선) 교류 시스템의 공칭 전압. |
– |
|
34 |
부록 E(규범) |
1. E.2 단자 사이의 간격
2. E.5… 단자가 지지 표면에서 회전하거나 움직이는 것을 방지하기 위해 마찰만 사용하는 경우 단자 사이의 간격은 표 E.2에 지정된 값보다 작아서는 안 된다. |
1. 해당 요구 사항이 삭제되었다.
2. E.4… 단자가 지지 표면에서 회전하거나 움직이는 것을 방지하기 위해 마찰만 사용하는 경우 단자 사이의 간격은 표 1(최소 전기 간극)에 지정된 값보다 낮아서는 안 된다. |
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35 |
부록 K (자료 요구) |
명판 다이어그램 추가: 1. 그림 K.5 단상/3상 인버터 2. 그림 K.6 통합 배터리 전원 공급 장치 3. 분리형/분리형 배터리 전원 공급 장치 |
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No | 내용사항 | 조항 | GB/T 15579.1-2013 내용 | GB/T 15579.1-2024 내용 | 보충 테스트/검증 |
36 |
부록 M (자료 요구) |
효율성: 사용자에게 효율성에 대한 정보를 제공한다. (17.1 참조). 제공된 정보는 최소한 다음을 포함해야 한다 a)–g) | 효율성 및 유휴 전력 측정: 측정을 위한 일반 조건, 측정 및 테스트 보고서에 대한 세부 요구 사항이 명확하게 지정된다. | 효율성 및 유휴 전력 측정이 필요한 경우 이 부록을 따른다 | |
37 |
부록 N(규범) |
1차 누설 전류 측정: 1차 누설 전류 측정을 위한 측정 네트워크 및 테스트 다이어그램이 지정된다. | 접점 전류 측정: 접점 전류 측정 네트워크 및 접점 전류 측정 다이어그램이 지정된다. | 터치 전류 측정이 필요한 경우 이 부록을 따른다. | |
38 |
부록 O(규범) |
배터리 구동 용접 전원에 대한 추가 테스트 요구 사항을 지정하기 위해 새로운 부록이 추가되었다. | 배터리 전원을 사용하는 용접 전원은 표준 본문 및 이 부록의 요구 사항에 따라 테스트되어야 한다 |
주: 표준 갱신은 보충 시험을 필요로 한다.
필요 샘플 수량: 원칙적으로 인증서 중 사양이 3개 이하이면, 출력 전류가 가장 큰 샘플이 1대 필요하고, 사양이 3개 이상인 경우 최대 출력 전류 1대, 최소 출력 전류 1대가 필요로 한다.